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在現代工業中，許多場景涉及低溫環境，如液氫、液氧的儲存與運輸，低溫化工反應等，這對管材的力學性能提出了嚴苛要求。鈦管因自身特性，在低溫領域逐漸嶄露頭角，對其低溫力學性能的研究意義重大。
隨著溫度降低，鈦管的強度指標，如屈服強度和抗拉強度通常會顯著提升。這是由于低溫使鈦管晶格中的原子熱振動減弱，原子間結合力增強，位錯運動阻力增大 ，阻礙了材料的塑性變形，從而強化了鈦管。例如，在液氫儲存的超低溫環境（-253℃）下，部分鈦合金管的屈服強度可提升50%以上。
然而，鈦管在低溫下的塑性和韌性變化較為復雜。一般而言，其延伸率和斷面收縮率會有所下降，顯示塑性變差。當溫度降至某一臨界值時，沖擊韌性也會急劇降低，材料呈脆性斷裂傾向，即出現低溫脆性。不過，通過優化合金成分，降低間隙元素（如氧、氮、氫、碳）含量，可有效改善鈦管低溫韌性。像Ti-5Al-2.5Sn ELI合金，憑借極低的間隙元素含量，在超低溫下仍能保持較好的韌性。
此外，微觀組織對鈦管低溫力學性能影響顯著。等軸晶組織的鈦管，在低溫下變形協調性較好，塑性和韌性相對更優；而粗大晶粒組織則會降低鈦管的韌性，增加低溫脆性風險。因此，通過熱加工工藝調控微觀組織，細化晶粒，是提升鈦管低溫性能的重要手段。
低溫環境下鈦管力學性能研究仍在不斷深入，未來有望開發出更多適用于極寒工況的新型鈦合金管，推動低溫工業領域的技術進步與應用拓展，為相關產業發展提供堅實的材料支撐。